据《镇海炼化报》报导，2019年11月22日，镇海炼化公用工程部乙烯电站4号锅炉水压结束，水冷壁熔敷施工项目完成初步验收。至此，历时两年半的乙烯电站5台锅炉受热面熔敷施工项目全部完成。预计每年可减少成本投入440万，增加多发电效益729万，实现经济效益和装置安稳长运行双丰收。

电站CFB锅炉的受热面磨损是困扰锅炉长周期稳定运行的大难题，公司共有9台CFB锅炉，其中公用工程部乙烯电站5台锅炉承担着向100万吨/年乙烯装置供汽的重任，每年的检修周期累计长达6个月，安全风险高，检修费用大。为此公司决定引进国内先进的燃煤CFB锅炉防磨技术之一的熔敷技术，2016年11月在5号炉上率先实施，运行半年后，锅炉运行工况良好。2017年5月经专家组讨论确定在乙烯电站的5台锅炉上陆续应用，这也是中石化首批锅炉防磨新技术实施。

通过两年半的锅炉常规停工检修工作，乙烯电站先后完成了5台锅炉受热面熔敷施工项目。根据锅炉近3年运行及改进情况，熔敷技术基本解决了乙烯电站CFB锅炉水冷壁易磨损问题，经检査验收、95％以上熔敷表面未出现水冷壁管磨损。

科能熔敷公司自2016年开始为镇海炼化公司采用自主研发的防磨熔敷技术、采用自动化的熔敷设备为镇海炼化公司5台锅炉进行了防磨熔敷施工，公司派出经验丰富的施工队伍、高标准的质控手段，圆满顺利的按照业主要求完成了防磨熔敷施工工作，得到了业主的高度肯定！

科能熔敷公司自主研发、国内首创、国际领先的自动合金熔滴熔敷技术工艺和便携式、组件化自动施工机器人，以及自主研发的高硬度合金防磨焊丝，为CFB锅炉受热面既科学又可靠的防磨解决方案，迄今为止已经为国内各大企业实施了600余台次CFB锅炉的防磨熔敷施工，为用户实现了经济效益和装置安稳长运行双丰收，较长连续运行时间已超过13个月！